根据造粒的模式不同，肥料造粒机一般分为以下几种。

1、圆盘造粒机

由倾斜的成粒圆盘、驱动装置、圆棉：倾斜角调整机构、机架、加料管、料液喷洒器、刮料板等组成。倾斜角度35～55度，转速n=10～18r/min，角度越小，停留时间越长，颗粒越大。由于圆盘造粒机设备投资较小，用电量小，操作费用较低，在有机肥料生产企业被广泛应用。

圆盘造粒机

圆盘造粒机主要用于粘结度较好、粉状均质物料的滚球造粒；盘式结构、齿轮传动。生产能力：1.0～3.0吨／小时；成球率70%以上；要求物料较细，需过20目筛；动力：7.5～15千瓦，价格一般在3万元以内。

圆盘造粒机不适合粗纤维原料较多、有一定长度的发酵物料，此设备比较适用于粉状物料为主的发酵原料。如果使用圆盘造粒设备，建议进行两次粉碎，否则，会直接影响造粒质量。

2、对辊挤压造粒机

适宜造可溶性或者非粘性颗粒，尤其适用于化肥颗粒，对有一定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的有机肥造粒，不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔，造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。

对辊挤压造粒机

3、平模挤压造粒机

适用于粗糙发酵有机肥的造粒。主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。生产能力：1.0～4.0吨／小时；成球率95%以上，返料少；动力：22～90千瓦。

平模挤压造粒机

平模造粒机械挤耗能较大，挤压强度较大，有钢铁废料混入有机肥原料时，极易损毁造粒模板，有时会堵塞造粒模板孔。需要额外增加设备护理和更换耗材，每班结束工作时，最好加入防堵塞物料造粒，为下一班工人工作做好准备。

4、环模挤压造粒机

环摸造粒机类似于平模挤压造粒机，可以广泛适用于中、小型水产养殖，粮食饲料加工，畜牧场，家禽养殖场以及个体养殖户使用。

5、搅齿式造粒机

一种新型的造粒设备，又称湿法造粒机。该设备利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3 ~3毫米之间，成粒率≥80%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。搅齿式造粒机造粒效率高，球形颗粒成粒后无锐角，粉化率低，更易满足大规模生产的要求。功率一般在37千瓦左右。不少有机肥生产厂家正在使用。

有机肥专用造粒设备：湿法搅齿造粒机

6、平模-环模组合挤压造粒机

平模-环模组合挤压造粒机是一种双模造粒机，一般有四个压辊，两个垂直向四周环模挤压，两个水平向正前方平模挤压。是目前生产效率相对较高的挤压造粒机，主电机达50千瓦以上的双模造粒机，每小时产量可达8吨以上。

挤压造粒机在使用过程中，应严格金属物料进入挤压仓内，否则，毁坏挤压盘是分分秒秒的事情。