（一）辊式挤压造粒工艺原理

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料，称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是颗粒间距离达到足够近，以产生范德华力、吸附力、晶桥及内嵌链接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

（二）辊式挤压造粒工艺流程

辊式挤压造粒生产的颗粒钾肥，在国外的机械施肥中得到了广泛的应用，证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压造粒的压力较低，因此，产品抗压强度较低，而国外先进挤压设备的挤压压力比国内高2~3倍，因此产品的挤压强度较高，产品性能较好。

辊式挤压法生产颗粒钾肥的工艺流程如图所示

化肥原料经辊轴式挤压机挤压，其原理是通过挤压使物料成型。挤压后的产物一般是一块厚5~20mm的平板（大块）。辊轴挤压机的结构和尺寸是由许多参数来确定的，这些参数一般根据物料性质和实验来确定。在辊轴挤压机中形成的板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒规格。在通常情况下，最终产品需要经过一到两步的抛光修整。修整时，一般还要加入防结块剂。装置的最终产品是在一定力度范围内的颗粒状化肥（1~4mm）。

辊式挤压造粒工艺特点

1、低能耗

挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kw/h。

2、无需另外添加粘合剂

其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需要另外的添加剂，只需利用本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低

由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。

4、使用的原料颗粒规格范围大

挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求，1~4mm颗粒状物料河西粉状物料都可用，粒度不合格粉状物料和分装产品更好用，用粉状物料可以降低成本。

能力范围广

对于挤压造粒装置，经济规模的效应不明显，装置能力为1~50t/h都可以进行比较经济的设计，因此适用的能力范围广。

辊式挤压造粒生产颗粒肥料的缺点是产品的形状是不规则的颗粒，单不规则的颗粒形状对化肥的使用并没有影响，且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。

用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒规格分布范围窄、流动性好，所以有较好的经济效益。

对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分：

1.机架部分：整台挤压造粒机主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用槽钢焊接而成，结构稳定，材料耐腐蚀，以延长使用寿命，达到特定的工艺要求。

2.传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3.机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。

4.破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒和返回料。