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尿素、氯化铵、硫酸铵、磷酸钙、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等
1-5t/h
生产氮肥、磷肥、钾肥、复合肥等
无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少见效快
按需求订做 原厂质保 品牌认证 全球配送
全球24小时客服热线
1.节能降耗，挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
2.无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3.投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
4.原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
5.对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。
郑州程翔重工是郑州地区首批通过环评认证的企业之一。
我们年产对辊造粒机一千台以上，销往全国吉林、长春、合肥、白色各个地区。
选择程翔重工让您无后顾之忧。
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|
规格型号 |
生产量(t/h) |
总功率(kw) |
压辊规格(Φ) |
入料粒度(mm) |
成品规格(Φ) |
减速机型号 |
物料水分(%) |
|
DZJ-Ⅰ1.0 |
1-1.5 |
15 |
150x220 |
≦0.5 |
2.5-10 |
ZQ350 |
5-15 |
|
DZJ-Ⅰ2.0 |
1.5-2.5 |
18.5 |
150X300 |
≦0.5 |
2.5-10 |
ZQ400 |
5-15 |
|
DZJ-Ⅰ3.0 |
2-3 |
22 |
186X300 |
≦0.5 |
2.5-20 |
ZQ400 |
5-15 |
|
DZJ-Ⅰ4.0 |
3-4 |
30 |
300X300 |
≦0.5 |
2.5-30 |
ZQ500 |
5-15 |
|
DZJ-Ⅱ1.0 |
1-2 |
15 |
150X220 |
≦0.5 |
2.5-10 |
专用 |
5-15 |
|
DZJ-Ⅱ2.0 |
1.5-2.5 |
18.5 |
150X300 |
≦0.5 |
2.5-20 |
专用 |
5-15 |
对辊挤压造粒机是利用两个相对旋转轧辊的挤压力来造粒成型的。两个钢制轧辊表面有均匀排列的半球状凹坑型模，辊皮模型是提前洗好的辊皮，有各种形状，例如：椭圆形、麦子形以及不规则形，有特殊需要的用户可以根据需要进行调整，更换的新的辊皮。对辊造粒机可以用于复混肥料以及复合肥料的造粒。对辊挤压造粒机绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现
（一）辊式挤压造粒工艺原理干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料，称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是颗粒间距离达到足够近，以产生范德华力、吸附力、晶桥及内嵌链接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。（二）辊式挤压造粒工艺流程辊式挤压造粒生产的颗粒钾肥，在国外的机械施肥中得到了广泛的应用，证明其颗粒形
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